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Mecanização florestal: a importância da gestão estratégica de máquinas

Mecanização florestal: a importância da gestão estratégica de máquinas

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A mecanização florestal é um processo que tem como principal objetivo reduzir o custo gerado pelo processo de colheita florestal, o qual é composto por etapas como corte, extração e transporte. 

Antes de falarmos sobre a importância da adoção de uma gestão estratégica, voltada para maquinários a fim de conseguir atingir o objetivo que acabamos de mencionar, é bem importante destacarmos que o mercado florestal vem passando por mudanças recentes na última década.

Apesar das oscilações ocorridas nesse período, há grande expectativa de crescimento para os próximos anos. Isso gera a necessidade de implementar melhorias constantes para alcançar novos patamares de produtividade e lucro, como a utilização de sistemas mecanizados.

Os próximos níveis de produtividade deverão ser atingidos com a racionalização dos meios de produção e com o aumento da tecnologia (mecanização florestal) que neles é empregada. Esse comportamento elevará a produtividade por área ao aliar redução de custos, aumento de eficiência operacional e diminuir prejuízos socioambientais. 

Nesse sentido, o aprimoramento da gestão estratégica associada à mecanização das etapas de produção deverá garantir a excelência operacional necessária para maximizar os resultados obtidos com a silvicultura. 

Qual a relevância da mecanização florestal nesse processo?

A mecanização florestal, adoção de tecnologia que visa a redução de custos operacionais na colheita florestal, gera uma série de benefícios para as empresas que a implementam.

Entre as vantagens ter sistemas mecanizados para essa finalidade estão: 

  • diminuição da necessidade de mão de obra humana;
  • otimização do gerenciamento do processo de colheita e exploração florestal;
  • aumento da produtividade, da qualidade e da eficiência das tarefas relacionadas;
  • diminuição dos gastos operacionais;
  • redução dos impactos ambientais negativos;
  • possibilidade de operar 24 horas em diferentes condições climáticas;
  • diminuição do número de acidentes de trabalho;
  • melhora das condições ergonômicas para os trabalhadores.

Dica! Não deixe de ler este artigo: “Planilhas de controle vs Software de Gestão Florestal

Qual a relação do maquinário agroflorestal nesse processo?

Entre os meios de produção associados à silvicultura após a posse e propriedade das terras, a aquisição e manutenção do maquinário agroflorestal representa o segundo fator mais importante na composição do capital investido, e o principal a ser considerado em termos de potencialização de redução de custos de produção. 

Em função do alto investimento exigido para sua aquisição, somado à depreciação das máquinas e aos valores gastos com manutenção ao longo do tempo, a correta utilização do maquinário e a sistematização das áreas podem trazer resultados impactantes ao sistema de produção atual.

Quanto isso, é preciso ponderar sobre dois significativos pontos, que são:

  • dimensionamento de sistemas mecanizados;
  • perdas por pontualidade.

Dimensionamento de sistemas mecanizados

O dimensionamento da necessidade de máquinas é uma das etapas mais importantes do planejamento, uma vez que permite determinar quando e como haverá maximização dos resultados obtidos sem que ocorra sub ou superutilização dos fatores de produção empregados

Esse dimensionamento permite que o produtor planeje as operações que realizará, bem como considera todas as especificações de máquinas e implementos que serão necessários para concretizar tais operações, por exemplo:

  • características requeridas de potência e tração;
  • orientarão a compra correta dos equipamentos. 

A aquisição de maquinário florestal com porte além do necessário, e em número maior que o recomendado, fornecerá potência em excesso ao sistema produtivo, elevando muito os custos de produção.

Somado a isso, haverá baixa utilização dos equipamentos e boa parte do capital investido pode ficar parado, sofrendo com depreciação monetária. 

Por outro lado, quando há aquisição de máquinas em quantidade inferior ao recomendado, outros problemas ainda mais graves podem surgir, tais como limitação da capacidade de execução das operações mecanizadas e prejuízo na qualidade e/ou quantidade do produto. 

Perdas por pontualidade

Segundo MILAN (2004), esse tipo de problema que acabamos de citar está associado ao conceito de “perdas por pontualidade”, que corresponde aos prejuízos decorrentes da falta de capacidade para efetuar as operações na época em que a qualidade e a quantidade de um produto estão otimizadas. 

Isso ocorre, por exemplo, quando há baixo número de máquinas agroflorestais para realizar uma operação dentro do cronograma em toda a área planejada. 

A utilização dos maquinários com capacidade operacional diferente da ideal também pode gerar problemas associados à manutenção — as corretivas serão mais frequentes, o tempo e a severidade das intervenções mecânicas também serão maiores. 

Essas ocorrências podem intensificar as perdas por pontualidade, além de elevar bastante o custo de manutenção e antecipar o momento de troca de frota. 

Em qual etapa do processo produtivo esses efeitos são mais sentidos?

Para o setor florestal, a bibliografia indica que os custos de corte, colheita e transporte (CCT) são os maiores contribuintes do valor do produto entregue ao cliente final. 

MALINOVSK et al (2008), apontou que o CCT corresponde a valores entre 60 e 70% dos custos totais da madeira posta em fábrica, enquanto FERNANDES (s.d) indicou que esse valor pode ser superior a 50%. 

Apesar da variação entre os percentuais apresentados, os autores são unânimes ao concordar que esse é o principal componente de custo, e destacam que os 60 dias finais do ciclo produtivo (de 5 a 7 anos) possuem mais peso na formação do custo final do produto do que os anos anteriores somados. 

Por isso, quanto maior o valor das máquinas utilizadas nesse período, maior o custo do produto e menor a rentabilidade das operações. 

Outro entrave associado aos custos com a colheita florestal diz respeito à realização dessas operações em áreas muito íngremes. A execução de atividades em locais montanhosos reduz a eficiência das operações, principalmente no que diz respeito ao transporte da madeira.  

Os avanços tecnológicos têm auxiliado nessa questão nos últimos anos. O desenvolvimento de máquinas (harversters e fowarders, por exemplo) têm acompanhado a necessidade de colher e transportar em áreas íngremes. Entretanto, o avanço da tecnologia traz luz a um problema diferente. 

A falta de treinamento dos operadores que lidam com tecnologias cada vez mais avançadas faz com que nem todos os recursos sejam aproveitados da forma correta e as máquinas continuem sendo subutilizadas. 

O que pode ser feito para reduzir custos? 

Muitas vezes, essas dificuldades não são visualizadas no dia a dia no campo, e a percepção dessas ocorrências acontece quando começamos a controlar indicadores operacionais e financeiros, que nos ajudam a encontrar relação de causa e efeito entre os fatores e os resultados. 

Por isso, é muito importante planejar, acompanhar e comparar o desempenho de máquinas, de operadores, contabilizar e estudar os tempos e movimentos de cada operação

Quadros comparativos permitem a identificação de pontos de variação e dão a chance de aprofundar a análise para entender qual é a origem daquela diferença — às vezes, pode estar na forma como os operadores passam as marchas ou até na máquina escolhida para aquela operação.

Quais as principais ações que podem ser adotadas?

No que se refere às principais ações de mecanização florestal que podem ser adotadas, as mais relevantes são:

  • dimensionar corretamente os sistemas mecanizados da sua empresa;
  • controlar os indicadores de desempenho de máquinas;
  • executar manutenções preventivas periódicas;
  • promover treinamentos e atualizações periódicas dos operadores;

Tenha sempre em mente que, a boa gestão da mecanização florestal pode fazer a diferença entre o lucro e o prejuízo

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  • planejamento e controle de manutenções preventivas e corretivas;
  • controle de abastecimentos;
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REFERÊNCIAS

MILAN, M. Gestão sistêmica e planejamento de máquinas agrícolas. 2004. 100 p. Tese (Livre-Docência) – Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz, Universidade de São Paulo, Piracicaba, 2004.

MALINOVSKI, J. R. et al. Sistemas. In: MACHADO, C. C. (Ed.) Colheita florestal. Viçosa, MG: Universidade Federal de Viçosa, 2008. p.161-184.  

FERNANDES, H.C. Mecânica e Mecanização Florestal. DEA/UFV. Disciplina ENG 337. Viçosa, MG: Universidade Federal de Viçosa, s.d. 9 p.


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